開機流程：① 接通設備電源，開啟油壓系統(tǒng)電源開關，觀察油壓表顯示（空載油壓應在 0.5-1MPa 之間）；② 啟動柱塞驅動電機，以 “低速模式”（柱塞往復頻率 10-15 次 / 分鐘）運行 3-5 分鐘，檢查柱塞運動是否平穩(wěn)，有無異響；③ 逐步打開排出管路閥門（每次開啟幅度≤1/4 圈），同時通過油壓系統(tǒng)調節(jié)輸出壓力，直至達到工程設定值（如鉆井需 18MPa），過程中避免壓力驟升；

運行監(jiān)控要點：① 壓力監(jiān)控：每 5 分鐘記錄一次排出壓力，若壓力波動超過 ±0.5MPa，需檢查吸入閥 / 排出閥是否卡澀，或濾網(wǎng)是否堵塞；② 流量監(jiān)控：通過流量計觀察輸送量，若流量下降超過 10%，需排查吸入管路是否漏氣（空吸）或柱塞密封件是否磨損；③ 溫度監(jiān)控：油壓系統(tǒng)油溫需控制在 30-60℃ 之間，若超過 65℃，需停機檢查油路是否堵塞或冷卻系統(tǒng)（若有）是否故障；④ 異常處理：運行中若出現(xiàn) “異響、泄漏、超壓報警”，需立即按下緊急停機按鈕，切斷電源后排查故障。

正常停機：① 逐步關閉排出管路閥門（避免管路內壓力驟升）；② 降低油壓系統(tǒng)壓力至 0.5MPa 以下，關閉柱塞驅動電機；③ 切斷油壓系統(tǒng)電源與總電源；④ 拆卸吸入管路，清理濾網(wǎng)雜質；向泵腔內注入防銹油（若 3 天內不再使用），防止泵腔腐蝕；

緊急停機：僅在 “超壓報警、嚴重泄漏、電機異響” 等緊急情況下使用，步驟為：① 按下緊急停機按鈕；② 立即關閉排出管路閥門；③ 切斷總電源；④ 排查故障并記錄（如超壓原因、泄漏位置），故障未解決前不得再次啟動。

禁止 “空載超壓運行”：未連接排出管路時，不得將壓力調至≥5MPa，避免泵腔 “空打” 導致柱塞與密封件劇烈磨損；

禁止 “帶壓拆卸管路”：停機后需待管路內壓力降至 0MPa 后，方可拆卸吸入 / 排出管路，防止高壓泥漿噴射傷人；

禁止 “超溫運行”：油溫超過 65℃ 時必須停機，不得通過 “強制冷卻”（如向油箱淋水）繼續(xù)運行，避免液壓油變質；

禁止 “無證操作”：操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓（熟悉設備原理與應急處理），并持有設備操作證，嚴禁非專業(yè)人員擅自開機。

每日檢查：清理設備表面泥漿，檢查密封件是否泄漏，確認壓力表數(shù)據(jù)正常；

每周保養(yǎng)：更換泥漿過濾濾網(wǎng)，檢查油壓系統(tǒng)油位與油質（若油質渾濁需更換液壓油），潤滑柱塞與聯(lián)軸器軸承；

每月檢修：拆解檢查吸入 / 排出閥磨損情況，測量柱塞直徑（磨損量超過 0.2mm 需更換），校驗安全閥與壓力傳感器精度。